Impression segmentée :
Le ciblage « à la page »
Ou comment « viser juste », en adaptant les contenus au plus près de son lectorat.
Pour répondre à ce besoin l-Imprimerie a doté ses rotatives d’un équipement qui ouvre des perspectives inédites à la communication segmentée.
Une demande croissante des éditeurs
Un imprimé national personnalisé par région, une campagne marketing, un catalogue multi-cibles ou simplement des variations d’annonceurs au sein du même journal ?
Le besoin de segmentation est aujourd’hui en forte augmentation chez les éditeurs et annonceurs print, évidemment concurrencés sur ce terrain par les média électroniques.
Mais ces prestations nécessitent des opérations souvent lourdes pour l’imprimeur : arrêt des rotatives, changement et armement manuel des nouvelles plaques, stockage et assemblage des cahiers, …. Le surcoût en est souvent dissuasif, surtout pour de fortes segmentations.
Un équipement révolutionnaire
Pour dépasser cet écueil, les groupes d’impression de l-Imprimerie disposent d’une technologie avant-gardiste : un système de changement de plaque « à la volée », permettant de personnaliser à volonté les cahiers imprimés sans interrompre la chaîne d’impression (voir notre encadré).
Les produits segmentées sont donc personnalisés, imprimés et assemblés directement sur la rotative, comme n’importe quel autre cahier.
Un procédé qui démocratise la segmentation et la rend désormais accessible aux tirages faibles fortement ciblés.
La preuve par l’exemple
Voici une brochure nationale de 12 pages diffusée à 600.000 ex.et destinée à quatre régions différentes.
Sur la base d’un chemin de fer commun (pages grises 2,4-5, 7, 8-9 et 10-11 sur les schémas), chaque région dispose de sa propre couverture et 4° de couverture (pages 1 et 12) et de ses propres contenus pour les pages 3 et 6 (rédactionnelles ou publicitaires par exemple).
Mieux, une sous-segmentation à l’intérieur même de chaque région est également prévue : pour la région 1, la page 7 se décline en 8 versions différentes alors qu’en région 4, la page 10 dispose de 15 versions en fonction de ses cibles.
Dans ce cas de figure, l’impression des 600.000 ex. s’effectuera en continu en un seul tirage pour les quatre éditions, le changement successif des plaques concernées ne nécessitant à chaque fois que 100 s pour chacune des versions différentes (ici 25), soit en l’occurrence moins de 42 minutes au total de temps d’impression supplémentaire.
Il est donc désormais possible de segmenter l’offre rédactionnelle ou marketing en plusieurs cibles distinctes, avec un minimum d’interventions, de temps, et sans aucune rupture de la chaîne d’impression.
FLEXIBILITE
Calage de plaques : Des changements chrono
La rotative compacte KBA Cortina© du site de Tremblay est équipée d’un système entièrement automatisé de changement et calage de plaques, le KBA PlateTronic©.
Un dispositif qui nécessite moins de 2mn (100s exactement) pour charger une nouvelle plaque, la caler et éliminer la précédente et ce, quel que soit le nombre de plaques à substituer en parallèle.
De plus, contrairement à bien des dispositifs offset traditionnels, il n’est pas nécessaire de modifier un côté complet de cahier lors du changement de plaque: chaque plaque est en effet gérée individuellement.
Une technologie qui offre un potentiel de communication sans précédent dans le ciblage et la personnalisation des imprimés.
